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宜昌涂料厂介绍涂料固化四种常用的方法有哪些?
发布时间:2017-12-01        浏览次数:25        返回列表
 宜昌涂料厂介绍涂料固化四种常用的方法有哪些? 一、宜昌涂料自然固化: 自然条件下,利用空气对流使溶剂蒸发,氧化聚合或与固化剂反应成膜,适用于挥发性涂料,气干性涂料和固化剂固化型涂料等自干性涂料,干燥质量受环境条件影响很大。 1、溶剂挥发固化 就是溶剂通过涂层表面挥发,留下涂料的固体物并被附着在被涂物表面上,形成干燥的固体涂膜。 2、空气氧化固化 就是利用空气中的氧来使涂料干燥成膜,空气中的氧与涂料发生交联反应形成干燥涂膜。 3、热反应或化学反应固化 此类涂料在加热或在催化剂(包括同化剂)的作用下产生化学交联反应,涂料中的各种成膜物组分相互融合,交联形成立体网状结构的涂膜。 二、宜昌涂料传统加热固化: 烘干根据烘干温度可分为低温烘干(低于100°C,主要是对自干性涂料或耐热性差的材质的表面涂层进行干燥)。中温烘干(100-150°C,主要用于缩合聚合反应固化成膜的涂料)。高温烘干(高于150°C,主要用于粉末涂料,电泳涂料等)。 1、热风对流加辐射组合固化 一般先辐射后对流,利用辐射加热快的优点,使工件加热,再利用热风对流保温,保证烘干质量。 2、热风对流固化 热风对流加热均匀,温度控制高,适用于高质量涂层,不受工件形状和结构复杂程度影响,但升温速度较慢,热效率较低,设备庞大,涂层易起泡,起皱,防尘要求高。所用热源有蒸汽,电,柴油,煤气,液化气和天然气等。 3、宜昌涂料熔融固化 熔融固化的涂料一般是指固体粉末类型的涂料产品。 三、辐射固化 1、紫外光(UV)辐射固化 是一种借助于能量照射实现化学配方(涂料、油墨和胶粘剂)由液态转化为固态的加工过程。 2、近红外线固化(短波红外) 近红外技术使粉末涂料在几秒内能迅速工作和固化。 3、红外线(长波、中波)辐射固化 通常使用红外线、远红外线辐射到物体后直接吸收转换成热能,使涂层固化。 4、红外催化热反应固化 就是利用涂料自身吸收红外能量转变为热能使涂膜固化的一种方法。 5、微波固化 微波是指频率为0.3~300GHz的电磁波。材料在微波作用下会产生升温、熔融等物理现象,同时还会发生化学反应。 四、宜昌涂料其它特殊固化 1、电子束固化 英文名electron beam curing,是利用电子加速器产生的高能电子束为辐射源,诱导液体低聚物经过交联聚合而快速形成固体产物的过程。 2、氨蒸汽固化 氨蒸汽固化是一种特制的氨固化涂料设计的专用干燥方法。 3、诱导加热固化 是快速固化的又一新技术。它通过将金属底材暴露于变电场中来实现加热的。

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